鋼結構深化規劃與物聯網運用技能

技能內容

鋼結構深化規劃是以規劃院的施工圖、計算書及其它相關資料為依據，依托專業深化規劃軟件渠道，樹立三維實體模型，計算節點坐標定位調整值，并生成結構裝置布置圖、零構件圖、報表清單等的進程。鋼結構深化規劃與BIM結合，完成了模型信息化同享，由傳統的“放樣出圖”延伸到施工全進程。物聯網技能是經過射頻識別（RFID）、紅外感應器等信息傳感設備，按約定的協議，將物品與互聯網相連接，進行信息交換和通訊，以完成智能化識別、定位、追蹤、監控和辦理的一種網絡技能。在鋼結構施工進程中運用物聯網技能，改善了施工數據的收集、傳遞、存儲、剖析、運用等各個環節，將人員、資料、機器、產品等與施工辦理、決策樹立更為密切的聯系，并可進一步將信息與BIM模型進行相關，進步施工效率、產品質量和企業創新能力，提升產品制作和企業辦理的信息化辦理水平。主要包含以下內容：

（1）深化規劃階段，需樹立一致的產品（零件、構件等）編碼體系，標準圖紙深度，確保產品信息的唯一性和可追溯性。深化規劃階段主要運用專業的深化規劃軟件，在建模時，對軟件運用和模型數據有以下幾點要求：

1）一致軟件渠道：同一工程的鋼結構深化規劃應采用一致的軟件及版本號，規劃進程中不得更改。同一工程宜在同一規劃模型中完結，若模型過大需要進行模型切割，切割數量不宜過多。

2）人員協同辦理：鋼結構深化規劃多人協同作業時，清晰責任分工，留意防止模型磕碰抵觸，并需設置好安穩的軟件聯機網絡環境，確保每個深化人員的深化規劃軟件運行順利。

3）軟件根底數據裝備：軟件運用前需裝備好根底數據，如：設定軟件主動保存時刻；運用一致的軟件體系字體；設定一致的體系符號文件；設定一致的報表、圖紙模板等。

4）模型構件唯一性：鋼結構深化規劃模型，要求一個零構件號只能對應一種零構件，當零構件的尺度、分量、原料、切割類型等發生變化時，需賦予零構件新的編號，以防止零構件的模型信息抵觸報錯。

5）零件的截面類型匹配：深化規劃模型中每種截面的資料指定唯一的截面類型，確保資料在軟件內名稱的唯一性。

6）模型原料匹配：深化規劃模型中每個零件都有對應的原料，依據相關國家鋼材標準指定一致的原料命名規矩，深化規劃人員在建模進程中需確保運用的鋼材商標與國家標準中的鋼材商標相同。

（2）施工進程階段，需樹立一致的施工要素（人、機、料、法、環等）編碼體系，標準作業進程，確保施工要素信息的唯一性和可追溯性。

（3）建立必要的網絡、硬件環境，完成數控設備的聯網辦理，對設備作業情況進行監控，進步設備辦理的作業效率和質量。

（4）將物聯網技能搜集的信息與BIM模型進行相關，不同崗位的工程人員可以從BIM模型中獲取、更新與本崗位相關的信息，既能指導實際作業，又能將相應作業的效果更新到BIM模型中，使工程人員對鋼結構施工信息做出正確理解和高效同享。

（5）打造厚實、可靠、全面、可行的物聯網協同辦理軟件渠道，對施工數據的收集、傳遞、存儲、剖析、運用等環節進行標準化辦理，進一步挖掘數據價值，服務企業運營。

技能指標

（1）依照深化規劃標準、要求等一致產品編碼，采用專業軟件開展深化規劃作業。

（2）依照企業自身辦理規章等要求一致施工要素編碼。

（3）采用三維計算機輔佐規劃（CAD）、計算機輔佐工藝規劃（CAPP）、計算機輔佐制作（CAM）、工藝道路仿真等東西和手法，進步數字化施工水平。

（4）充分利用工業以太網，樹立企業資源方案辦理體系（ERP）、制作履行體系（MES）、供應鏈辦理體系（SCM）、客戶辦理體系（CRM）、倉儲辦理體系（WMS）等信息化辦理體系或相應功能模塊，進行產品全生命期辦理。

（5）鋼結構制作進程中可建立主動化、柔性化、智能化的生產線，經過工業通訊網絡完成體系、設備、零部件以及人員之間的信息互聯互通和有用集成。

（6）根據物聯網技能的運用，進一步樹立信息與BIM模型有用整合的施工辦理模式和協同作業機制，清晰施工階段各參加方的協同作業流程和效果提交內容，清晰人員責任，制定辦理制度。

適用范圍

鋼結構深化規劃、鋼結構工程制作、運送與裝置。