一、鋼結構的特點

1鋼結構自重較輕

2鋼結構作業的可靠性較高

3鋼材的抗振（震）性、抗沖擊性好

4鋼結構制造的工業化程度較高

5鋼結構可以精確快速地裝配

6簡略做成密封結構

7鋼結構易腐蝕

8鋼結構耐火性差

二、常用鋼結構用鋼的牌號及功能

1炭素結構鋼：Q195、Q215、Q235等

2低合金高強度結構鋼

3優質碳素結構鋼及合金結構鋼

4專門用途鋼

三、鋼結構的資料選用原則

鋼結構的資料選用原則是保證承重結構的承載才能和防止在必定條件下呈現脆性損壞，依據結構的重要性、荷載特征、結構方式、應力狀態、銜接辦法、鋼材厚度和作業環境等因素綜合考慮的。

《鋼結構規劃規范》GB50017-2003提出的四種鋼材類型是“宜”運用的類型，是在條件答應時的首先挑選，并不禁止其它類型的運用，只要運用的鋼材滿意規范的要求即可。

四、首要鋼結構技能內容

高層鋼結構技能

依據修建高度和規劃要求別離選用結構、結構支撐、筒體和巨型結構結構，其構件可選用鋼、勁性鋼筋混凝土或鋼管混凝土。鋼構件質輕延性好，可選用焊接型鋼或軋制型鋼，適用于超高建層修建；勁性鋼筋混凝土構件剛度大，防火功能好，適用于中高層修建或底部結構；鋼管混凝土施工簡潔，僅用于柱結構。

空間鋼結構技能

空間鋼結構自重輕、剛度大、造型漂亮，施工速度快。以鋼管為桿件的球節點平板網架、多層變截面網架及網殼等是我國空間鋼結構用量最大的結構型式。具有空間剛度大，用鋼量低的長處，在規劃、施工和查驗規程，并可提供齊備的CAD。除網架結構外，空間結構尚有大跨懸索結構、索膜結構等。

輕鋼結構技能

伴隨著輕型彩色鋼板制成墻體和屋面圍護結構組成的新結構方式。由5mm以上鋼板焊接或軋制的大斷面薄壁H型鋼墻梁和屋面檁條，圓鋼制成柔性支持系統和高強螺栓銜接構成的輕鋼結構系統，柱距可從6m到9m，跨度可達30m或更大，高度可達十幾米，并可設輕型吊四。用鋼量20～30kg/m2。現已有標準化的規劃程序和專業化出產企業，產品質量好，裝置速度快，重量輕，出資少，施工不受季節約束，適用于各種輕型工業廠房。 

鋼混凝土組合結構技能

以型鋼或鋼辦理與混凝土構件組成的梁、柱承重結構為鋼混組合結構，近年來使用規模日益擴展。組合結構兼有鋼與混凝土兩者的長處，整體強度大、剛性好、抗震功能杰出，當選用外包混凝土結構時，更具有杰出的耐火和耐腐蝕功能。組合結構構件一般可下降用鋼量15～20％。組合樓蓋及鋼管混凝土構件，還具有少支模或不支模、施工便利快速的長處，推行潛力較大。適用于隨較大荷載的多層或高層修建的結構梁、柱及樓蓋，工業修建柱和樓蓋等。

高強度螺栓銜接與焊接技能

高強螺栓是經過磨擦力來傳遞應力，由螺栓、螺母和墊圈三部分組成。高強螺栓銜接施工簡潔、撤除靈活、承載力高、抗疲勞功能和自鎖性好、安全性高級長處，工程中已替代了鉚接和部分焊接，成為鋼結構制造及裝置中的首要銜接手段。在車間內制造的鋼構件，厚板應選用主動多絲弧埋焊，箱形柱隔板應選用熔咀電渣焊等技能。現場裝置施工中，應選用半主動焊技能和氣體維護焊藥芯焊絲及自維護藥芯焊絲技能。

鋼結構防護技能

鋼結構防護包含防火、防腐、防銹，一般是選用在防火涂料處理后無需再作防銹處理，但在有腐蝕氣體的修建中需要作防腐處理。國內防火涂料種類較多，如TN系列、MC-10等，其間MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡膠漆、氟橡膠涂料及氯磺化涂料等。在施工中應依據鋼結構型式、耐火等級要求及環境要求選用適宜的涂料及涂層厚度。

五、鋼結構的方針與措施

鋼結構工程觸及面廣，技能難度大，在推行使用中必須遵循國家及行業標準規范。各地建造行政主管部門應重視鋼結構工程專業化階段的建造，組織好質檢部隊訓練作業，并及時總結作業實踐和新技能使用。大專院校、規劃部門和施工企業應加快鋼結構工程技能人員培育，推行技能老練的鋼結構CAD。群眾學術團體應合作鋼結構技能的開展，廣泛開展國內外學術交流和訓練活動，積極把鋼結構的規劃、制造與施工裝置技能的總體水平，在近期內能有獎勵的進步。

六、鋼結構的銜接辦法

鋼結構的銜接辦法有焊縫銜接、螺栓銜接和鉚釘銜接三種。

焊縫銜接

焊縫銜接是經過電弧產生的熱量使焊條和焊件局部熔化，經冷卻凝結成焊縫，從而將焊件銜接成為一體。

優

不削弱構件截面，節約鋼材，結構簡略，制造便利，銜接剛度大，密封功能好，在必定條件下易于選用主動化作業，出產效率高。

缺

焊縫鄰近鋼材因焊接高溫效果形成的熱影響區或許是某些部位材突變脆；焊接過程中鋼材受到分布不均勻的高溫文冷卻，使結構產生焊接殘余應力和殘余變形，對結構的承載力、剛度和運用功能有必定影響；焊接結構因為剛度大，局部裂紋一經產生很簡略擴展到整體，尤其是在低溫下易產生脆斷；焊縫銜接的塑性和耐性較差，施焊時或許產生缺點，使疲勞強度下降。

螺栓銜接

螺栓銜接是經過螺栓這種緊固件把銜接件銜接成為一體。 螺栓銜接分一般螺栓銜接和高強度螺栓銜接兩種。

優

施工工藝簡略、裝置便利，特別適用于工地裝置銜接，也便于拆卸，適用于需要裝拆結構和臨時性銜接。

缺

需要在板件上開孔和組裝時對孔，添加制造作業量，且對制造的精度要求較高；螺栓孔還使構件截面削弱，且被銜接件常需相互搭接或增設輔助銜接板（或角鋼），因而結構較繁且多費鋼材。

鉚釘銜接

鉚釘銜接是將一端帶有半圓形預制釘頭的鉚釘，將釘桿燒紅后迅速刺進銜接件的釘孔中，然后用鉚釘槍將另一端也打鉚成釘頭，以使銜接達到緊固。

優

鉚接傳力可靠，塑性、耐性均較好，質量易于檢查和保證，可用于重型和直接接受動力荷載的結構。

缺

鉚接工藝復雜、制造費工費料，且勞動強度高，故已根本被焊接和高強度螺栓銜接所替代。

七、焊接銜接

焊接辦法

鋼結構常用的焊接辦法是電弧焊，包含手藝電弧焊、主動或半主動電弧焊以及氣體維護焊等。

手藝電弧焊是鋼結構中最常用的焊接辦法，其設備簡略，操作靈活便利。但勞動條件差，出產效率比主動或半主動焊低，焊縫質量的變異性大，在必定程度上取決于焊工的技能水平。

主動焊的焊縫質量安穩，焊縫內部缺點較少，塑性好，沖擊耐性好，適合于焊接較長的直接焊縫。半主動焊因人工操作，適用于焊曲線或恣意形狀的焊縫。主動和半主動焊應選用與主體金屬相適應的焊絲和焊劑，焊絲應符合國家標準的規則，焊劑應依據焊接工藝要求確認。

氣體維護焊是用惰性氣體（或CO2）氣體作為電弧的維護介質，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程安穩。氣體維護焊電弧加熱會集，焊接速度快，熔深大，故焊縫強度比手藝焊的高。且塑性和抗腐蝕性好，適合于厚鋼板的焊接。

焊縫方式

焊縫銜接方式依據被銜接構件間的相互位置可分為對接、搭接、T形銜接和角接等四種方式。這些銜接所用的焊縫有對接焊縫和角焊縫兩種根本方式。在詳細使用時，應依據銜接的受力狀況，結合制造、裝置和焊接條件進行挑選。

焊縫結構

1對接焊縫

對接焊縫傳力直接、平順、沒有顯著的應力會集現象，因而受力功能杰出，對于接受靜、動荷載的構件銜接都適用。但因為對接焊縫的質量要求較高，焊件之間施焊空隙要求較嚴，一般多用于工廠制造的銜接中。

2角焊縫

角焊縫的方式：角焊縫按其長度方向和外力效果方向的不同，可分為平行于力效果方向的側面角焊縫、垂直于力效果方向的正面角焊縫與力效果方向斜交的斜向角焊縫以及圍焊縫。

角焊縫截面方式又分為一般式、平坡式和深熔式。一般式截面焊腳邊份額為1：1，近似于等腰直角三角形，其傳力線彎折較劇烈，故應力會集嚴峻。對直接接受動力荷載的結構，為使傳力平順，正面角焊縫宜選用兩焊角邊尺度份額1：1.5的平坡式（長邊順內力方向），側面角焊縫宜選用份額為1：1的深熔式。 

八、螺栓銜接

一般螺栓銜接的結構

 1 一般螺栓的方式和標準

鋼結構選用的一般方式為大六角頭型，其代號用字母M與公稱和直徑（mm）表明。工程中常用M18，M20，M22，M24。按國際標準，螺栓一致用螺栓的功能等級來表明，如“4.6級”、“8.8級”等。小數點前數字表明螺栓資料的最低抗拉強度，如“4”表明400N/mm2，“8”表明800N/mm2。小數點后的數字（0.6、0.8）表明螺栓資料的屈強比，即屈服點與最低抗拉強度的比值。

依據螺栓的加工精度，一般螺栓又分為A、B、C三級。

A、B級螺栓（精制螺栓）選用8.8級鋼材制造，經機床車削加工而成，表面潤滑，尺度精確，且配用Ⅰ類孔（即螺栓孔在裝配好的構件上鉆成或擴鉆成，孔壁潤滑，對孔精確）。因為其加工精度高，與孔壁觸摸緊密，其銜接變形小，受力功能好，可用于接受較大剪力和拉力的銜接。但制造和裝置較費工，成本高，故在鋼結構中較少選用。

C級螺栓（粗制螺栓）用4.6或4.8級鋼制造，加工粗糙，尺度不行精確，只要求Ⅱ類孔（即螺栓孔在單個零件上一次沖成或不必鉆模鉆成。一般孔徑比螺栓桿徑大1~2mm）。在傳遞剪力時，銜接變形大，但傳遞拉力的功能尚好，操作無需特別設備，成本低。常用于接受拉力的螺栓銜接和接受靜力荷載或間接接受動力荷載結構中的非必須受剪銜接。

2一般螺栓銜接的擺放

螺栓的擺放應簡略、一致而緊湊，滿意受力要求，結構合理又便于裝置。擺放方式有并排和錯列兩種擺放。并排較簡略，錯列較緊湊。

一般螺栓銜接的受力特點

1受剪螺栓銜接

2受拉螺栓銜接

3拉剪螺栓銜接

高強度螺栓的受力特點

高強度螺栓銜接按規劃和受力要求可分為沖突型和承壓型兩種。沖突型銜接在接受剪切時，以外剪力達到板件間或許產生的最大摩阻力為極限狀態；當超過期板件間產生相對滑移，即以為銜接已失效而損壞。承壓型銜接在受剪時，則答應沖突力被克服并產生板件間相對滑移，然后外力可以繼續添加，并以爾后產生的螺桿剪切或孔壁承壓的最終損壞為極限狀態。